智慧工厂
数字化升级

中国 · 江苏

2021年，工信部颁发《“十四五”信息化和工业化深度融合发展规划》，提出到2025年，信息化和工业化在更广范围、更深程度、更高水平上实现融合发展，新一代信息技术向制造业各领域加速渗透，制造业数字化转型步伐明显加快。
在此基础上，越来越多工厂开启了工业数字化转型之路，通过物联网手段对工厂进行升级改造，提升综合运营管理效率。星纵物联响应政策，为江苏合作伙伴的自有工厂部署了基于LoRaWAN^®的室内环境监测和电表智能化采集方案。该方案的应用让管理人员可以通过手机端或Web端实时查看工厂的环境情况和电量数据，大大提升了工厂的管理效率，实现降本增效

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项目重难点

有线部署难度大厂房空间广阔，有线部署方式难度大，需采用无线部署方式。

人工巡查费时费力原有配电柜与电表需通过人工定时巡逻方式检测，成本较高，需改造为远程自动采集电表数据，以达到降本增效目的。

服务器系统兼容性问题原始的数据服务器只能逐一接收单点设备数据，且只接受固定格式的数据，需在不变更服务器的基础上接入新部署设备的数据。

解决方案

拓扑图

在项目中，星纵物联将30台基于LoRaWAN^®的EM300-TH温湿度传感器分区域部署在21000㎡的厂房中，实时监测厂房环境，当厂房内温湿度超出阈值时，传感器及时联动空调等通风设备自动开启，调节厂房温湿度。另外，星纵物联将整个厂房中的96块电表通过RS485有线对接到23台基于LoRaWAN^®的UC1152无线数传终端，进行电表的智能化改造升级，实现厂房中配电房和各区域配电柜的电表自动抄读功能。该项目共在厂房内部署了4台基于LoRaWAN^®的UG65基站网关，并采用主从网关的结构部署，完成了全厂房的信号覆盖。3台从网关将接收到的传感器和终端采集的数据，统一转发到主网关的内置网络服务器中，由星纵物联UG65基站网关内置的网络服务器对上报的数据进行解析，上传到用户原有的数据监控平台，有效解决了原有数据服务器和现有方案的数据对接问题。星纵物联基于LoRaWAN^®的智能化设备，具备广覆盖、低功耗等特点，仅用4台网关完成对21000平方米厂房的网络部署，且无需改动原有的部署方案，直接进行智能化升级，真正实现了降本增效。