高炉冶炼生产是炼铁厂的常规生产手段,而热风炉则是该生产环节中的重要设备。热风炉炉壳、拱顶、管道链接处等部位容易产生应力腐蚀问题,因此对热风炉温度的实时监控,可以有效提升高炉冶炼流程的安全性和风险预警能力,从而保障从业者的生命安全。
就此,星纵物联以基于LoRaWAN®的EM500-PT100温度传感器和UG65室内型网关为广西某钢铁厂提供热风炉炉壳、管道温度的实时监控,以保障炉壳的温度处于正常水平。

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项目需求

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免打孔安装
现场不允许采用普通探针打孔固定安装,且热风炉表面很粗糙,探头需能在200℃高温下保持较好的固定效果。

高防护等级
严苛的作业环境,
需要较高的防护等级。

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温度范围广
热风炉温度高,设备测温范围需在
0-500℃区间,且精度要求高。

维护便捷
现场不便于频繁维护,
需续航持久、维护便捷的设备。

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项目部署

该项目采用90台星纵物联基于LoRaWAN®的EM500-PT100温度传感器和1台UG65室内型基站网关,实现对整个钢铁厂热风炉温度监测的全面部署。

现场将星纵物联EM500-PT100温度传感器主机采用柱装抱箍的方式固定在栏杆上,而将EM500-PT100温度传感器探头采用磁吸的方式吸附在热风炉上,进行温度监测。

同时,在监控中心安装星纵物联UG65室内型网关,将EM500-PT100温度传感器采集到的温度数据传输到云平台,供管理员轻松监控热风炉炉壳的温度。

星纵物联基于LoRaWAN®的智能化设备,具备广覆盖、低功耗等特点,仅用1台网关即可完成对整个钢铁厂热风炉温度监测的网络部署,且无需挖槽布线,高效、低成本实现对热风炉炉壳的温度监控。项目运行至今,星纵物联EM500-PT100温度传感器的高精度测温,也得到合作伙伴的高度认可。

项目效益

1远程监控温度远程实时监测热风炉炉壳温度,在温度达到阈值时实时告警,规避风险。

2无线部署,维护简便设备基于LoRa®无线技术,低功耗、长续航,且安装简便,维护成本低。

3安全有保障通过星纵物联高精度温度传感器的实时监测,不仅保障了高炉炼铁机器和作业的安全性,也有效保障了现场作业人员的安全。

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