智慧工厂数字化升级
中国 · 江苏
2021年，工信部颁发《“十四五”信息化和工业化深度融合发展规划》，提出到2025年，信息化和工业化在更广范围、更深程度、更高水平上实现融合发展，新一代信息技术向制造业各领域加速渗透，制造业数字化转型步伐明显加快。
在此基础上，越来越多工厂开启了工业数字化转型之路，通过物联网手段对工厂进行升级改造，提升综合运营管理效率。星纵物联响应政策，为江苏合作伙伴的自有工厂部署了基于LoRaWAN®的室内环境监测和电表智能化采集方案。该方案的应用让管理人员可以通过手机端或Web端实时查看工厂的环境情况和电量数据，大大提升了工厂的管理效率，实现降本增效。
项目重难点
有线部署难度大
厂房空间广阔，有线部署方式难度大，需采用无线部署方式。
人工巡查费时费力
原有配电柜与电表需通过人工定时巡逻方式检测，成本较高，需改造为远程自动采集电表数据，以达到降本增效目的。
服务器系统兼容性问题
原始的数据服务器只能逐一接收单点设备数据，且只接受固定格式的数据，需在不变更服务器的基础上接入新部署设备的数据。
项目部署
在项目中，星纵物联将30台基于LoRaWAN®的EM300-TH温湿度传感器分区域部署在21000㎡的厂房中，实时监测厂房环境，当厂房内温湿度超出阈值时，传感器及时联动空调等通风设备自动开启，调节厂房温湿度。
另外，星纵物联将整个厂房中的96块电表通过RS485有线对接到23台基于LoRaWAN®的UC1152无线数传终端，进行电表的智能化改造升级，实现厂房中配电房和各区域配电柜的电表自动抄读功能。
该项目共在厂房内部署了4台基于LoRaWAN®的UG65基站网关，并采用主从网关的结构部署，完成了全厂房的信号覆盖。3台从网关将接收到的传感器和终端采集的数据，统一转发到主网关的内置网络服务器中，由星纵物联UG65基站网关内置的网络服务器对上报的数据进行解析，上传到用户原有的数据监控平台，有效解决了原有数据服务器和现有方案的数据对接问题。
星纵物联基于LoRaWAN®的智能化设备，具备广覆盖、低功耗等特点，仅用4台网关完成对21000平方米厂房的网络部署，且无需改动原有的部署方案，直接进行智能化升级，真正实现了降本增效。
项目效益
1无线部署，简易便捷采用基于LoRaWAN®的无线部署方式，安装简单方便，信号覆盖广。
2自动化抄表，降本增效通过方案实现厂房中电表自动抄读功能，效率高，有效降低人工成本。
3兼容性，节约成本UG65内置NS、多网关主从连接、数据本地解析等功能，轻松解决在不变更、不增加服务器前提上完成新部署设备数据对接。
4数据本地化数据通过厂房内部的局域网连接方式与服务器对接，确保数据安全性。
明星产品
EM300-TH
温湿度传感器
UC1152
无线数传终端
UG65
基站网关
